锅炉除尘器改造后的投运效果怎么样
(1)改造后的粉尘排放量比改造前减少了86%。
锅炉除尘器改造后的投运效果：锅炉除尘器改造前除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除尘器出口粉尘排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少了86%，每年可减少粉尘排放量2700吨。
(2)转动极板电除尘新技术的应用，使除尘系统比传统电除尘技术节能33%，节能效果达到国内领先水平。
锅炉除尘器改造仅把原来的第4电场改造成为转动极板电场，实现了出口粉尘小于50mg/Nm3的预定目标，如果用传统电除尘技术改造，那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下，转动极板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33%，每年可节约用电438万kWh。
(3)转动极板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的可靠性，减少运行阻力。
布袋除尘器工作原理：布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，醉后由排气管排出。大型脉冲长布袋除尘器借鉴国内外先进技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效的，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。
中频炉除尘器常用的滤料有pe、黄米特、氟美斯等过滤材料，从材料的性能和价格综合考虑，建议采用新型pe针刺毡，其耐温性能可以达到130℃，过滤风速可达到2.5m/min。我们将根据电炉的烟气特征提出pe毡的材质、制作工艺和处理剂要求，同时对设备本体进行特殊设计及工艺设计。低位移动式集尘罩的特点：1、系统风量要求合理，投资较低，结构牢固，使用寿命长，操作简易。2、加料时，解决了烟气散发的问题。出钢时，由于罩体将出钢坑覆盖，出钢在罩体内完成，实现了中频炉冶炼、加料、出钢时烟气的全过程捕集。3、我公司开发的中频炉移动式集烟罩最根本的特点在于烟气捕集效率高达95%，可有效解决加料、出钢时烟气捕集困难的问题，实现中频炉炼钢过程中烟气的全过程捕集。
布袋除尘器的试运转时注意事项；
布袋除尘器重新安装或更换布袋后，正式使用前需要试运转，该过程非常重要，必须遵循正确的操作流程。
一、更换布袋，请从一开始就按照操作说明规定的程序操作，这样对保护布袋很重要。
二、长期闲置后再重新使用，要先用柴油加热至露点以上，保持一段时间，然后再转换到重油。
三、布袋除尘器温度降低的原因可能是骨料含水量过大，或者是雨季雨量充沛，试运转时要减少骨料的投入量，使骨料在干燥滚筒内充分被干燥，也能保持布袋除尘器在高温状态下工作。
四、结束工作时，让引风机空转一段时间，直至干燥滚筒充分冷却。
五、当干燥滚筒完全冷却下来，关掉引风机后，要将所有的布袋抖净三次。
六、因为空气管中可能会有水分，一定要经常打开空气过滤器的旋钮排出积水。
布袋除尘器技术参数：引风机规格型号；
引风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。布袋除尘器风机在选型时除了满足对除尘系统风量及压损的要求外，还应考虑风机自身高效运行的要求，要会根据除尘系统，然后对照风机厂家的选型参数进行确定。
当一条生产线一台风机的风量、风压满足不了要求时，也可以采取两台风机(两台相同的风机)串联或并联的措施，使其满足风量或风压的要求。布袋除尘器风机并不是型号越大越好，这要根据现场工况的处理风量来确定风机型号大小的使用。假设风机选用的过大，对于布袋除尘器的壳体，布袋除尘器的配件使用寿命都会大大的受损，当然风机的型号选用过小，布袋除尘器无法正常的工作，因此选择适合您自己处理工况的风机才是最为明智的选择，如果您不清楚自己应该选用多大型号的风机可与金珠环保厂家取得联系，我们的技术人员为您提供技术上的支持。除尘器本体结构阻力随过滤风速的提高而增大，而且各种不同大小和类别的袋式除尘器阻力均不相同，因此，很难用某一表达方式进行计算。一般的过滤风速为0.5～3m/h时，本体阻力大体在50～500Pa之间。但是，在考虑本体结构阻力时，应同时考虑一定的储备量。
阿克苏市锅炉布袋除尘器改造后促进了节能效果
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