新疆和田市水泥厂烘干机除尘器@首阳,安装烘干机除尘器的意义:烘干机中粉尘问题技术人员都清楚,烘干机是立窑水泥厂粉尘来源的主要场所之一,例如在生产水泥使用的煤粉、粘土、以及矿渣物料时,进行烘干过程需要不断跟随回转筒运动,同时发生不断的颠簸,在其中有些微细颗粒也会随着烘干机的热废气流溢出一般含尘的浓度在50到150g/m范围,如果没有很好的收尘效率,那么粉尘排放中的浓度很有可能超过标准百倍以上,这对周围环境的影响非常大。
水泥厂除尘器系统的整体设计思路贯穿:
1、工艺流程:水泥厂原料在造粒机内通过蒸气团聚成粒后,湿物料在皮带运输机上冷却硬化后,再进入烘干机干燥脱水。烘干后的物料进入一级冷却滚筒进行自然冷却,然后由提升机提升至二楼进行筛分,筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒再进入二级冷却滚筒进行冷却,然后再由提升机提升至二楼进行精筛分,筛分后的合格颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品皮带计量包装。
2、布袋除尘系统设计:结合该生产线实际工况条件和同级生产线的烘干机、冷却机尾气实测数据,考虑到整条生产系统中要保证烘干机、冷却滚筒的排风量需求,尽量减少通风管道给系统带来的分风不均的问题,采用烘干机尾气采用两级过滤的布袋除尘器(1#除尘器)来处理,1冷却滚筒和2冷却滚筒合并用一台布袋除尘器(2#除尘器)来处理,二楼平板振动筛、破碎机及各皮带机转运尘点的含尘气体集中到一起用一台布袋除尘器(3#除尘器)来处理。
水泥厂烘干机除尘器改造设计;
1、烘干机尾通风除尘系统的设计。
在设计中采用HKD型烘干机除尘器做为一级除尘,这不仅简化了工艺流程,降低系统阻力,而且减少了系统的漏风。
2、工作温度。
HKD型烘干机除尘器允许的zui高温度为≤180℃。高于此温度的烟气不得直接进入除尘器中,采用安装在进风管道上的“冷风阀”掺入大气的降温措施,自动调节烟气温度。
3、抗结露滤料的选择。
玻纤滤料经特殊处理,其憎水性、耐折性及耐磨性都有大幅度的提高。它具有抗结露性能优异、强度高,特别是耐折、耐磨性要比素玻纤滤料高几倍,阻力低、除尘效率高,稳定可靠。本公司玻纤滤料表面没有明显的条纹,织物光洁、平整,易于清灰,是过滤湿沾性粉尘的理想滤料,更适合于在烘干机烟气除尘中应用。
4、过滤风速。
过滤风速(m/min)是指单位时间内,单位面积滤布上通过的气流量,即气布比(m3/m2·min)。过滤风速不仅决定了除尘器的大小,而且对除尘效率、除尘器阻力、清灰效果、滤袋寿命等均有决定性的影响。为保证除尘器高效率、低阻稳定运行,一般情况下玻纤滤料过滤风速选择<0。5m/min。
5、抗结露技术措施。
除尘器的进气管道、壳体及灰斗等均采取保温措施,减少壳体的散热,且保温层还有利于设备的蓄热。实际使用证明该措施使布袋除尘器出、入口温度相差较小,达到预期的保温效果。
6、微机自动控制系统。
水泥厂烘干机除尘器的关键是清灰,而清灰的好坏又与清灰控制机构有关,我们所开发的微机控制柜,在长期生产实践中证明:运用可靠,参数调整方便,保证了袋式除尘器的正常工作。
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